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全自动瓶装水生产线设备介绍

日期:2022-08-04 作者: 点击次数:42

瓶装水生产线由以下三部分组成:

①水处理系统:石英砂、活性炭、钠离子、RO反渗透、中空纤维、紫外线**菌。

②矿泉水包装系统:喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。

③吹瓶灌装系统:吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。

纯净水设备由可编程逻辑控制器PLC控制,PC人机界面实时监控所有设备运行参数和状况,及时反馈问题爆发点,并智能提供相应解决方案,最短时间内使设备再次稳定运行。

瓶子通过风道进入三合一灌装机,分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下,依次经过瓶装纯净水生产线上的灯检(检查成品是否存在杂质)、喷码(打上生产日期)、标签(贴上对产品成分的介绍内容)、打包(膜包机或纸箱包装机等等)、产量大时还可配台码垛机,如果选用纸箱包装机作为最终的包装形式,瓶装矿泉水生产线还需配台吹干机,将瓶身吹干,以免弄湿纸箱。整条瓶装矿泉水生产线实现全自动化运转。

考虑到部分投资商初期建厂,对瓶装型饮用水的市场没有太大的把握,瓶装水矿泉水生产线也可选用半自动化的瓶装纯净水生产线,产量在2000瓶/时左右,可选择半自动化一出二吹瓶机、分体式灌装机、人工打码、人工套标、半自动膜包机等等。

瓶装矿泉水生产线】基本说明:

主要包括:矿泉水制水设备,冲洗灌装旋盖三合一生产线,全自动喷码机、全自动或半自动PE膜缩包机、吹瓶机等。

瓶装矿泉水生产线采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生产的中空纤维超滤膜及其装置、产品结构紧凑,设计合理,设有制水、反冲洗和化学清洗流程,操作简单方便,运行安全可靠,产水率高,耐污染,衰减小,能有效截留水中悬浮物,颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物。同反渗透技术类似,是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中,居于纳滤(NF)与微滤(MF)之间,截留分子量范围为50-500000道尔顿,相应膜孔径大小的近似值为50—1000A。

瓶装矿泉水生产线是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离 ,使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa,分离孔径1nm--0.1μm,可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃ 以下,PH为2-11的条件下连续使用。

超滤(UF)器是桶装矿泉水生产设备的关键设备,现在广泛使用在矿泉水生产设备上的右管式超滤器和卷式超滤器。

管式超滤器流通状况好,不易堵塞、易清洗,适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。


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